1、復合工藝對光纜生產(chǎn)工藝的影響

　　金屬塑料復合帶由金屬層和在其一面或兩面復合上共聚物薄膜組成。衡量復合工藝的主要技術指標是復合帶的粘結性能。粘結性能通常指以下三個方面：一是金屬基帶與薄膜的粘結性能，二是復合帶之間的粘結性能，三是復合帶與護套料的粘結性能。要獲得優(yōu)良的粘結性能，一是靠選材，二是靠工藝。就工藝而言，光纜用鋼塑復合帶、鋁塑復合帶普遍采用流延復合法、熱粘復合法生產(chǎn)，近年來隨著金屬塑料復合帶工藝技術的不斷進步，熱貼薄膜已由過去的PE膜、EAA（EMAA）單層膜發(fā)展到今天的EAA/PE/EAA、EAA/PE/PE結構膜。正常情況下，復合帶廠家通過原材料把關，通過嚴格的工藝控制，能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，滿足生產(chǎn)光纜的要求。EAA/PE/EAA結構膜由于熔點低，縱包搭接自粘性能好，通常不需要使用熱風槍；而EAA/PE/PE結構膜則由于熔點較高，縱包時通常需要使用熱風槍。

　　由于復合帶廠家管理水平、工藝水平、裝備技術水平參差不齊，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質量差異很大，劣質產(chǎn)品會對光纜生產(chǎn)帶來很大的麻煩。

2、機械變形對光纜生產(chǎn)工藝的影響

　　金屬塑料復合帶運用到光纜生產(chǎn)中，還必須要根據(jù)要求的寬度分切成條，分切質量的好壞直接影響光纜生產(chǎn)。鋼塑復合帶、鋁塑復合帶分切后應無刀痕、無荷葉邊、端面平整，帶子放出來時是平直的，這樣，在光纜生產(chǎn)過程中則易于成型，搭接處不易翹起，粘結良好，綜合護層擋潮效果好。反之則不然。

3、動摩擦系數(shù)對光纜生產(chǎn)工藝的影響

　　我們曾經(jīng)用不同的鋁塑復合帶在縱包臺上進行模擬生產(chǎn)環(huán)境實驗，用西安秦邦zhuanli技術制造出來的平滑型鋁塑復合帶與普通鋁塑復合帶過縱包臺各模具時阻力明顯不一樣，前者比后者阻力小26.6%～55.5%。我們還采用GB10006的方法對鋁塑復合帶動摩檫系數(shù)（μd）進行測試，在法向壓力9.81N情況下，前者μd在0.3～0.4之間，而后者則高達0.6左右。金屬塑料復合帶的帶面摩檫系數(shù)對光纜生產(chǎn)工藝的影響是明顯的，特別是鋁塑復合帶，因為它的機械強度遠遠低于鋼塑復合帶，所以抗拉力、抗變形能力相對要小得多。實際工作中，除了工藝調整問題、故障或其他人為因素外，過大的動摩擦系數(shù)往往是造成光纜生產(chǎn)中鋁塑復合帶斷帶的主要原因。采用帶面摩擦系數(shù)小的鋁塑復合帶，生產(chǎn)光纜時復合帶變形小、易成型，它帶來的好處首先是不易斷帶，減少了斷帶的煩惱；其次是在工藝配合良好的情況下，可以明顯提高生產(chǎn)線速度，即提高工作效率；最大的好處還是保證了光纜的質量，由于鋁帶的機械變形小，所以鋁塑綜合護層的機械性能好，對保證光纜壽命有好處。上海網(wǎng)訊光纜材料有限公司、西安秦邦電信材料有限責任公司已經(jīng)將動摩擦系數(shù)作為對產(chǎn)品的考核指標加以控制。

　　平滑型鋁塑復合帶與普通鋁塑復合帶如何區(qū)分呢？在此提供一個簡便易行的辦法：把鋁塑復合帶的局部區(qū)域用酒精燈或打火機烤幾秒鐘，然后等到鋁塑復合帶完全冷卻之后再觀察：可以看到鋁塑復合帶經(jīng)過火烤與未烤的明顯分界線，用手輕輕地沿鋁塑復合帶的縱向去摸，能明顯地感覺到摩擦系數(shù)有一個突變的分水嶺，從很光滑突變到很澀，這就是平滑型鋁塑復合帶。而普通產(chǎn)品無論火怎么烤，既無火烤的分界線，也沒有摩擦系數(shù)突變的分水嶺。

4、單盤長度長的金屬塑料復合帶可以使光纜生產(chǎn)時少接續(xù)，減少接續(xù)時的風險和提高生產(chǎn)效率；而單盤金屬塑料復合帶內無接頭，則可以降低光纜生產(chǎn)中斷帶的風險。上海網(wǎng)訊光纜材料有限公司已經(jīng)能生產(chǎn)單盤長度5000m而且無接頭的產(chǎn)品提供用戶使用。

結論

　　1、金屬塑料復合帶品質良莠不齊，有的廠家產(chǎn)品品質與國外知名品牌不相上下、在國際市場上同臺競爭；而有的廠家則熱衷于“挖潛”、偷梁換柱，不考慮社會責任。負責任的光纜生產(chǎn)廠、追求品質的光纜用戶對原材料的品質應進行有效的控制。

　　2、國產(chǎn)鍍鉻鋼帶與進口鍍鉻鋼帶相比，國產(chǎn)材料的品質差距還是比較大的，主要表現(xiàn)在化學成分波動大、機械性能不穩(wěn)定，成品尺寸精度不高，表面缺陷多，夾雜、針孔等。

　　3、用鍍鉻鋼帶生產(chǎn)的復合帶機械性能、抗腐蝕性能、粘結性能等各項性能指標都比較好，能保證光纜的長期穩(wěn)定可靠的運行。而其他鋼帶制成的復合帶指標相對較差，特別是抗腐蝕性、粘結性能，以及腐蝕過程中的析氫問題，對保證光纜的長期穩(wěn)定使用存在較大的風險。

　　4、平滑型鋁塑復合帶在進入光纜護套擠出機模具前帶面非常平滑，摩擦系數(shù)很小，便于加工成型，因此，在通過縱包臺預成型模、成型模、定徑模具時阻力小，因而變形小。因為變形小，所以不易斷帶，減少斷帶的煩惱；在工藝配合良好的情況下，可以明顯提高生產(chǎn)線速度，即提高工作效率；因為變形小，所以鋁塑綜合護層的機械性能好，對保證光纜壽命有好處。同時也解決了薄型鋁帶上線使用問題。平滑型鋁塑復合帶一旦加工成光纜后，與護套料牢固的粘結在一起有效的形成擋潮層。

   　5、在當前線纜行業(yè)價格戰(zhàn)的惡性競爭下，為了降低成本，光纜外徑尺寸是越做越小，很細的纜芯也要求用0.15mm規(guī)格的復合帶縱包，確實有點勉為其難。因為纜芯直徑小，復合帶厚了搭接處容易翹起或彈開，反而不易粘接牢固，質量難以控制。所以建議對現(xiàn)行標準規(guī)定的復合帶標稱厚度應根據(jù)實際情況進行修訂，例如：可針對光纜不同直徑分為三個區(qū)段范圍使用復合帶：纜芯直徑大的可以使用0.20mm厚復合帶（因為纜芯粗，選用機械性能高的復合帶會更安全可靠）；纜芯直徑小的則使用0.12mm厚度復合帶（如若采用0.12mm厚度復合帶，縱包時易成型、搭接牢，既可以保證光纜質量，又可以節(jié)約材料、降低成本，兩全齊美何樂不為。從擋潮效果來說，用0.12mm厚復合帶與護套料構成綜合護層完全能滿足擋潮要求）；纜芯直徑處于上述兩者之間時，使用0.15mm厚復合帶。