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揚(yáng)州金華銅業(yè)有限公司
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玻纖是塑料增強(qiáng)改性最為常用的一種材料,作為塑料人,下面幾種塑料玻纖的工藝不可不知。
LFT-G:玻璃纖維在牽引設(shè)備的拉引作用下通過(guò)熔融聚合物浸漬,經(jīng)冷卻后切割成粒料。
手糊成型工藝:在模具上均勻涂上脫模劑和膠衣樹(shù)脂,然后鋪放增強(qiáng)材料,用壓輥及毛刷涂覆混有固化劑的樹(shù)脂,使樹(shù)脂浸漬增強(qiáng)材料并驅(qū)除氣泡,鋪層操作反復(fù)進(jìn)行直至達(dá)到制品的設(shè)計(jì)厚度,然后在常溫或加熱條件下固化成型。
噴射成型工藝:使用噴射機(jī)將玻璃纖維短切并與樹(shù)脂一起噴到模具表面,經(jīng)輥壓除泡固化成型。
離心澆鑄成型工藝:將樹(shù)脂、玻璃纖維、填料按一定的比例加入到旋轉(zhuǎn)的模具中,依靠高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,使物料壓實(shí)并固化成型的一種工藝。
連續(xù)纏繞成型:由鋼帶的連續(xù)前后循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn),在向前移動(dòng)的內(nèi)芯模上連續(xù)完成纖維纏繞、復(fù)合、夾砂、固化等過(guò)程,最后經(jīng)切割成制品。
LFI工藝:使用噴射機(jī)將玻璃纖維切斷到一定長(zhǎng)度,并與異氰酸酯和多元醇一起噴到模具表面,然后上模具與下模具合上反應(yīng)固化,形成最終制品。
BMC成型工藝:由玻璃纖維短切原絲、樹(shù)脂、填料以及各種添加劑經(jīng)充分混合形成模塑料,可進(jìn)行注塑成型或模壓成型。
連續(xù)板材成型工藝:將配制好的樹(shù)脂涂覆到勻速運(yùn)行的薄膜上,通過(guò)刮刀來(lái)控制樹(shù)脂的厚度,再將短切的玻璃纖維原絲均勻分布到樹(shù)脂上,經(jīng)過(guò)浸漬后將上膜覆蓋在樹(shù)脂糊上,進(jìn)入一定溫度和裝有模具的烘箱進(jìn)行固化和成形。
拉擠成型工藝:將粗紗和氈在牽引設(shè)備的拉引作用下經(jīng)過(guò)樹(shù)脂槽浸漬,然后進(jìn)入到加熱模具中固化,經(jīng)過(guò)切割形成最終制品。
SMC成型工藝:由樹(shù)脂和添加劑攪勻所形成的樹(shù)脂糊加到下薄膜上,玻璃纖維帶然后將無(wú)捻粗紗短切沉降在樹(shù)脂糊上,再往上面覆蓋一層薄膜,經(jīng)壓實(shí)形成半成品-片狀模塑料。
LFT-D:聚合物和粗紗經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)混合擠出,將擠出的混合料直接注塑成型或模壓成型。
傳統(tǒng)纏繞成型工藝:將浸漬樹(shù)脂的玻璃纖維粗紗在一定張力下,按照一定規(guī)律纏繞在回轉(zhuǎn)的芯模上,經(jīng)固化成制品。
擠出與注塑工藝:將玻璃纖維無(wú)捻粗紗或短切原絲與熱塑性樹(shù)脂通過(guò)擠出機(jī)混合擠出并切粒制得粒料,然后將這些粒料加入到注塑機(jī)經(jīng)過(guò)注塑成型制得最終制品。聚賽龍?jiān)鰪?qiáng)塑料就常用這種方法,如玻纖增強(qiáng)PP、玻纖增強(qiáng)PA6、玻纖增強(qiáng)PA66等。
GMT成型工藝:通常將兩層玻璃纖維氈夾在三層熱塑性聚合物融體或薄膜之間,在履帶機(jī)上熱軋,經(jīng)冷卻硬化形成半成品片材,半成品經(jīng)預(yù)熱后,放入模具中進(jìn)行模壓成型。
膨化工藝:將粗紗引入膨化機(jī)中,在壓縮空氣氣流作用下將粗紗打散膨化,然后再將膨化后的粗紗重新繞成紗團(tuán)。
真空成型工藝:真空成型是將玻纖鋪入模具內(nèi),整個(gè)鋪層用真空袋覆罩好,周邊用密封膠密封,然后抽真空吸入樹(shù)脂,樹(shù)脂完全浸透玻纖并固化成型,制得最終制品。
樹(shù)脂傳遞成型工藝:樹(shù)脂傳遞成型是將玻纖置于上下模之間,夾緊模具,然后在壓力下注入樹(shù)脂,待樹(shù)脂固化后打開(kāi)模具取下制品。
制氈工藝:將玻璃纖維紗短切成一定長(zhǎng)度,隨機(jī)沉降在輸送帶上,然后用粉劑或乳劑粘接劑將這些短切纖維粘接在一起。