目前電線電纜護(hù)套普遍是用聚乙烯（PVC）作為護(hù)套絕緣層材料的，而電線電纜護(hù)套開裂給電線電纜使用和用電安全造成很大的影響，弄清楚電線電纜護(hù)套絕緣層開裂的原因也成為電線電纜廠家的當(dāng)務(wù)之急。 　　PVC護(hù)套料因其具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、韌性、耐熱性、絕緣性能、化學(xué)穩(wěn)定性、耐低沮性能和優(yōu)異的防潮性能，早已被大量應(yīng)用于各種電纜型號(hào)電線電纜護(hù)套上。近年來，隨著阻燃、環(huán)保型和耐低溫電纜的發(fā)展，聚乙烯因具有良好的防潮性能、不含鹵家和比聚氯乙烯更好的耐低沮性能等特點(diǎn)，被越來越多地應(yīng)用于中低壓電力電纜外護(hù)套中，以滿足電力電纜在特殊場(chǎng)合的使用播要。

　　市話電纜和光纜外徑一般都比較小，電纜結(jié)構(gòu)緊密，纜芯圈整，護(hù)套內(nèi)金屬層一般都是采用縱包型式.金屬帶厚度薄，縱包后金屬表面平整，對(duì)護(hù)套的影響小，另外施工隊(duì)伍專業(yè)，施工尤其是放纜相對(duì)規(guī)范，大部分采用張力放線.所以在施工和使用過程中很少出現(xiàn)聚乙烯護(hù)套開裂情況。而策乙烯護(hù)套的中低壓電力電纜外徑相對(duì)要大很多，較大規(guī)格的35kV三芯電纜的外徑將達(dá)到100 mm以上，因電纜護(hù)

　　套外徑大，銘裝層鋼帶厚.如愷裝層表面不平整，將對(duì)護(hù)套產(chǎn)生不利影響，另外因電纜孟盆直，給常規(guī)施工方法造成一定的困難，使電纜護(hù)套的開裂情況時(shí)有發(fā)生。主要現(xiàn)象是機(jī)械性護(hù)套開裂，材料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及擠塑工藝等問題都會(huì)導(dǎo)致護(hù)套產(chǎn)生損傷和內(nèi)應(yīng)力等缺陷，加上電纜施工放纜時(shí)張力不均、彎曲半徑過小等原因.加劇了護(hù)套的開裂。

那么電線電纜護(hù)套開裂是怎么造成的呢？

    聚乙烯護(hù)套開裂主要有兩種情況:一種是耐環(huán)境應(yīng)力開裂，指的是電纜安裝運(yùn)行后，護(hù)套在低于其短時(shí)機(jī)械強(qiáng)度的耐張應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生裂紋和破扭的現(xiàn)象。

這種開裂產(chǎn)生裕要兩個(gè)附加條件：

　　一是護(hù)套存在內(nèi)應(yīng)力

　　二是電纜護(hù)套長時(shí)間接觸了極性液體。這種開裂主要取決于材料本身耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能，通過多年材料改性的研究，這種情況已得到根本解決。

　　另一種為機(jī)械性應(yīng)力開裂，因電纜在結(jié)構(gòu)上存在缺陷或護(hù)套擠出工藝存在一些問題，電纜護(hù)套中存在較大應(yīng)力.且容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，使電纜在施工放纜時(shí)產(chǎn)生變形而開裂。這種開裂一般發(fā)生在有鋼帶愷裝層的電統(tǒng)外護(hù)套中，當(dāng)電纜承受較大拉力且局部彎曲較小時(shí).護(hù)層局部被拉伸變薄而開裂，大外徑愷裝電力電纜聚乙烯外護(hù)套開裂屬于此類情況。另外也存在電纜在展放過程中，護(hù)套受力受彎情況嚴(yán)重，超過其最大抗拉強(qiáng)度而開裂。

    大外徑聚乙始護(hù)套電力電纜的護(hù)套開裂問題是電纜生產(chǎn)廠家須面對(duì)的一個(gè)難a，尤其是大段長的電纜，因電纜重最重，最重時(shí)可達(dá)到十幾噸，施工難度很大，施工時(shí)護(hù)套承受的拉力、側(cè)壓力、夸曲剪切力很大，更容易加劇電纜護(hù)套的開裂。護(hù)套開裂的原因很多.當(dāng)問題發(fā)生時(shí).這更需要生產(chǎn)廠家、施工單位、設(shè)計(jì)單位和用戶一起針對(duì)具體原因，采取相應(yīng)的措施，才艙避免護(hù)套的開裂。