絕緣材料的作用是在電氣設備中把電勢不同的帶電部分隔離開來。因此絕緣材料首先應具有較高的絕緣電阻和耐壓強度，并能避免發(fā)生漏電、擊穿等事故。其次耐熱性能要好，避免因長期過熱而老化變質(zhì)；此外，還應有良好的導熱性、耐潮防雷性和較高的機械強度以及工藝加工方便等特點。根據(jù)上述要求，常用絕緣材料的性能指標有絕緣強度、抗張強度、比重、膨脹系數(shù)等。

　　電工常用的絕緣材料按其化學性質(zhì)不同，可分為無機絕緣材料、有機絕緣材料和混合絕緣材料。常用的無機絕緣材料有：云母帶、石棉、大理石、瓷器、玻璃、硫黃等，主要用作電機、電器的繞組絕緣、開關的底板和絕緣子等。有機絕緣材料有：蟲膠、樹脂、橡膠、棉紗、紙、麻、人造絲等，大多用以制造絕緣漆，繞組導線的被覆絕緣物等?；旌辖^緣材料為由以上兩種材料經(jīng)過加工制成的各種成型絕緣材料，用作電器的底座、外殼等。

　　阻燃電纜的性能是受其所用的材料的氧指數(shù)決定的，氧指數(shù)越高阻燃電纜的阻燃性能就越好。但同時會損失一部分其它性能，增加操作難度和材料成本。

　　阻燃電纜通過標準鐘C類得實驗要求就要求絕緣材料氧指數(shù)達到30，而如果要達到B類和A類護套料和填充料都采用阻燃的材料。

　　阻燃電纜主要用無鹵阻燃材料和含鹵阻燃材料

1、無鹵阻燃材料

　　聚烯烴是無鹵材料，由碳氫化合物組成，在燃燒時分解出二氧化碳和水，不產(chǎn)生明顯的煙霧和有害氣體。聚烯烴主要包括聚乙烯(PE)、乙烯醋酸烯聚物(E-VA)。這些材料本身并不具有阻燃性，需要添加無機阻燃劑和磷系列阻燃劑，才能加工成實用的無鹵阻燃材料，但是，由于非極性物質(zhì)的分子鏈上缺乏極性基團具有憎水性，與無機阻燃劑的親和性能較差，難以牢固的結(jié)合。為了改善聚烯烴的表面活性，可在配方中加入表面活性劑;或者在聚烯烴中混入含有極性基團的聚合物進行共混，從而提高阻燃填充劑的用量，改善材料的機械性能和加工性能，同時獲得較好的阻燃性。

2、低煙低鹵阻燃材料

　　主要針對聚氯乙烯和氯磺化聚乙烯兩種材料而言。在聚氯乙烯的配方中加入CaCO3和A(lOH)3。硼酸鋅及MoO3可以減少阻燃聚氯乙烯的HCL釋放量和發(fā)煙量，從而提高材料阻燃性，減少鹵素、酸霧、煙霧的排放量，但可能使氧指數(shù)稍有下降。當添加劑用量較大時，也會使材料的機械性能和電性能有所下降。

3、含鹵阻燃材料

　　由于在燃燒受熱時發(fā)生分解放出鹵化氫，鹵化氫能夠捕捉活性自由基HO根，從而使材料的燃燒延緩或熄滅，達到阻燃的目的。常用的有聚氯乙烯、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、乙丙橡膠等材料。

　　(1)阻燃聚氯乙烯(PVC)：由于聚氯乙烯的價格便宜，絕緣性能良好，阻燃性好，被廣泛應用在普通阻燃電線電纜中。為提高PVC阻燃性，常在配方中添加鹵素阻燃劑(十溴聯(lián)苯醚)、氯化石蠟和增效阻燃劑來提高聚氯乙烯的阻燃性。

　　(2)乙丙橡膠(EPDM)：是非極性碳氫化合物，具有優(yōu)良的電氣性能，絕緣電阻高，介質(zhì)損耗小，但是乙丙橡膠是易燃材料，必須減少乙丙橡膠的交聯(lián)程度，減少分子鏈斷開而產(chǎn)生的低分子量物質(zhì)，才能提高材料的阻燃性能。隨著乙丙橡膠交聯(lián)度增加，氧指數(shù)增大。例如在配方中加入交膠劑DC(P過氧化二異丙苯)，交聯(lián)助劑TAIC(三丙烯基氰脲酸酯)、HVA(2N、N間亞苯基雙馬酰亞胺)可使氧指數(shù)提高10～15。另一種方法，在乙丙橡膠中加入無機阻燃填充劑也可以使氧指數(shù)增大。一般常用的填充劑有A(lOH)3，它們在高溫下可以釋放結(jié)晶水，大量吸收熱量而達到阻燃效果。但是大量加入填充劑會使材料的機械性能和電性能下降(如抗張強度和伸長率下降)。因此填充劑不能超過150份。為了獲得較好的阻燃性能并保持較高的機械性能，必須適當減少阻燃填充劑而適當增加其他的阻燃劑。