絕緣材料是一種應(yīng)用廣泛的電工材料，而且在各種不同的電工設(shè)備中，對(duì)絕緣材料的性能要求也有所差異。比如說(shuō)高壓電工裝置中的高壓電機(jī)、高壓電纜等用的絕緣材料要求有高的擊穿強(qiáng)度和低的介質(zhì)損耗；而低壓電器則以機(jī)械強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、耐熱等級(jí)等作為主要要求。

   不僅如此，對(duì)于任何一種類(lèi)型的絕緣材料，其也有本身的性能差異。但是大多數(shù)絕緣材料的宏觀性能如電性能、熱性能、力學(xué)性能、耐化學(xué)藥品、耐氣候變化、耐腐蝕等性能與它的化學(xué)組成、分子結(jié)構(gòu)等有密切關(guān)系。

　　其中，無(wú)機(jī)固體絕緣材料主要是由硅、硼及多種金屬氧化物組成，以離子型結(jié)構(gòu)為主，主要特點(diǎn)為耐熱性高，穩(wěn)定性好，耐大氣老化性、耐化學(xué)藥品性及長(zhǎng)期在電場(chǎng)作用下的老化性能好。不過(guò)它的脆性高，耐沖擊強(qiáng)度低，耐壓高而抗張強(qiáng)度低，工藝性差。

   而有機(jī)絕緣材料一般為聚合物，平均分子量在104～106之間，其耐熱性通常低于無(wú)機(jī)材料；而且還含有芳環(huán)、雜環(huán)和硅、鈦、氟等元素的材料，使其耐熱性要高于一般線鏈形高分子材料。

   在絕緣材料的應(yīng)用中，其性能也會(huì)因外界因素的影響而發(fā)生改變，比如說(shuō)分子極性的強(qiáng)弱和極性組分的含量。所以，銅塑復(fù)合帶在絕緣材料制造過(guò)程中要注意清潔，防止污染，而且電容器盡量要用電介質(zhì)要求有高的介電常數(shù)，以提高其特性。

　　由于最好的絕緣材料具有突出的絕緣強(qiáng)度，容易加工，廣泛應(yīng)用于電源供應(yīng)器、電器、電腦、商務(wù)機(jī)的絕緣，與銅、鋁貼合可絕緣屏蔽。

根據(jù)絕緣材料的特定來(lái)判斷最好的絕緣材料，它應(yīng)該具備以下特點(diǎn)：

    1、較高的絕緣電阻、電阻率：電阻是電導(dǎo)的倒數(shù)，電阻率是單位體積內(nèi)的電阻。材料導(dǎo)電越小，其電阻越大，兩者成倒數(shù)關(guān)系，對(duì)絕緣材料來(lái)說(shuō)，總是希望電阻率盡可能高。nin

    2、較小的相對(duì)介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角正切：絕緣材料用途有二：電網(wǎng)絡(luò)各部件的相互絕緣和電容器的介質(zhì)(儲(chǔ) 能)。前者要求相對(duì)介電常數(shù)小，后者要求相對(duì)介電常數(shù)大，而兩者都要求介質(zhì)損耗角正切小，尤其是在高頻與高壓下應(yīng)用的絕緣材料，為使介質(zhì)損耗小，都要求采 用介質(zhì)損耗角正切小的絕緣材料。

    3、足夠高的擊穿電壓、電氣強(qiáng)度：在某一個(gè)強(qiáng)電場(chǎng)下絕緣材料發(fā)生破壞，失去絕緣性能變?yōu)閷?dǎo)電狀態(tài)，稱(chēng)為擊 穿。擊穿時(shí)的電壓稱(chēng)為擊穿電壓(介電強(qiáng)度)。電氣強(qiáng)度是在規(guī)定條件下發(fā)生擊穿時(shí)電壓與承受外施電壓的兩電極間距離之商，也就是單位厚度所承受的擊穿電壓。 對(duì)于絕緣材料而言，一般其擊穿電壓、電氣強(qiáng)度的值越高越好。

    4、很好的拉伸強(qiáng)度：是在拉伸試驗(yàn)中，試樣承受的最大拉伸應(yīng)力。它是絕緣材料力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)用最廣、最有代表性的試驗(yàn)。

    5、耐燃燒性強(qiáng)：指絕緣材料接觸火焰時(shí)抵制燃燒或離開(kāi)火焰時(shí)阻止繼續(xù)燃燒的能力。隨著絕緣材料應(yīng)用日益擴(kuò)大，對(duì)其耐燃燒性要求更顯重要，人們通過(guò)各種手段，改善和提高絕緣材料的耐燃燒性。耐燃燒性越高，其安全性越好。

    6、具有非常好的耐電?。涸谝?guī)定的試驗(yàn)條件下,絕緣材料耐受沿其表面的電弧作用的能力。試驗(yàn)時(shí)采用交流高壓小電流，借高壓在兩電極間產(chǎn)生的電弧作用，使絕緣材料表面形成導(dǎo)電層所需的時(shí)間來(lái)判斷絕緣材料的耐電弧性。時(shí)間值越大，其耐電弧性越好。

    7、較好的密封度：對(duì)油質(zhì)、水質(zhì)的密封隔離比較好。