預(yù)防方法：

　　1)、定期檢查眼模的變形角，磨損過大應(yīng)及時(shí)更換

　　2)、定期檢查拉絲液的濃度、溫度、PH 值和電導(dǎo)度，及時(shí)添加或更換拉 絲油。

　　A、檢查拉絲機(jī)的塔輪，磨損嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換。

　　B、氣泡斷線(主要是銅才原因所致) 此種斷線的斷面呈孔洞狀，其放大圖片其孔洞表面非常平滑，無凸起或開裂 的現(xiàn)象。

　　氣泡斷線的形成原因是鑄成時(shí)氫氣控制不當(dāng)，冷卻不良產(chǎn)生縮孔所致，若孔 洞較小則在后續(xù)的熱加工過程中也許會(huì)閉合，若孔洞較大則無法閉合，于是造成 氣泡斷線。

　　C、夾雜物斷線(主要是銅才原因所致) 夾雜物斷線是斷線中較為常見的一種，從外形看可以分為兩類，一類是夾雜 物存在的斷線，另一類是夾雜物丟失的斷線。

　　D、“V”形斷線 這種斷線的主要特征是銅線表面有連續(xù)性的“V”字形裂紋，“V”字的尖端為拉 伸方向。 形成的主要原因是拉伸眼模角度不當(dāng)導(dǎo)致，或者是拉線時(shí)銅線沒有水平進(jìn)入 眼模而呈某角度進(jìn)入時(shí)，因線材與眼模單面過度摩擦也可能造成“V”形裂痕，由 金相圖可以觀察到氧化亞銅粒子受外力的作用以“V”形裂口處為基點(diǎn)呈扭曲波浪 狀排列。另外，若銅材表層的含氧量過分集中，亦較易產(chǎn)生“V”形裂痕，終導(dǎo) 致斷線。

　　E、 銅刺或裂片(主要是銅才原因所致) 銅刺的發(fā)生與夾雜物相似，電纜用銅塑復(fù)合帶在延扎或鑄造時(shí)產(chǎn)生，因此可以分為鑄成 (CAST-IN SLIVER)及扎成(ROLLED-IN SLIVER)兩種，鑄成銅刺發(fā)生于鑄 造時(shí)冷卻不當(dāng)或銅水中含氧量過高;扎成銅刺來自延扎過程中，修邊機(jī)未調(diào)整 好，或扎輪間隙調(diào)整不當(dāng)，導(dǎo)致刮傷等。 一般來講，銅刺或長條裂片與鑄造或延扎時(shí)所發(fā)生的氧化亞銅粒子有關(guān)，因 為氧化亞銅的存在阻止銅桿在加工時(shí)裂痕閉合，因此在拉伸后銅線表面產(chǎn)生刺或 長條裂片，嚴(yán)重時(shí)造成斷線。

　　F、 張力斷線 張力斷線是拉伸過程中常見的一種斷線，其斷線特征是斷頭呈杯錐狀或尖錐 狀，由于拉力大于銅線本身的抗拉強(qiáng)度，造成斷線。 產(chǎn)生原因：銅線拉伸過程中潤滑不良，眼模角度不當(dāng)，眼模前堆積銅粉，減 面率過大及速度匹配不當(dāng)均可能造成張力斷線。

　　G、 銅粉斷線 拉絲潤滑液中有相當(dāng)量的銅粉，拉絲時(shí)銅粉會(huì)在眼模進(jìn)角處堆積，使銅線卡 緊在眼模內(nèi)造成斷線;另外銅刺剝落堆積在眼模前也會(huì)造成斷線。

　　H、 接頭斷線 接頭斷線外形可以分為四類：魚口形斷線，其余三種為平頭形、斜刃形、尖 刺形。 接頭斷線的大原因在于氧化亞銅粒子在連接部分過分集中，或者接線時(shí)溫 度太高造成晶粒的成長，另外焊接后花邊清除不干凈亦會(huì)造成斷線。

　　I、 機(jī)械損傷斷線 這種斷線的主要原因在于銅桿或銅線的排線不良而造成亂線，在未進(jìn)入拉絲 機(jī)前因亂線形成線與線之間的糾纏打結(jié)，無法進(jìn)入眼模而斷線。

　　J、扭短與熔斷 扭斷：線材因受扭力而斷線，常發(fā)生在生產(chǎn)通信電纜的絞合機(jī)上。 熔斷：這種現(xiàn)象主要出現(xiàn)在連續(xù)退火機(jī)，由于張力調(diào)整不當(dāng)或銅材內(nèi)部缺 陷，線與導(dǎo)輪之間有火花產(chǎn)生，銅線表面在火花發(fā)生處有熔毀現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)造成 斷線。

　　K、眼模刮傷 拉絲眼模的管理直接影響到斷線率及加工成本，如眼模內(nèi)孔不光滑，將使拉 的線材表面造成嚴(yán)重的連續(xù)性刮傷，并造成張力斷線。