礦用阻燃電纜阻燃電纜是早研制出的防火電纜品種之一，其特點是在火災(zāi)情況下，能有效的防止火焰沿電纜槽溝、電纜豎井等電纜敷設(shè)密集部位迅速蔓延而擴大火災(zāi)范圍。電線電纜一般使用塑料、橡膠等高分子材料進行包覆，其典型的阻燃處理方法有:利用含鹵素，尤其是含氟、氯、溴的阻燃塑料、橡膠作絕緣層和護套，這是應(yīng)用普遍的阻燃處理方法;利用無機阻燃劑，如將氫氧化鋁,氫氧化鎂,硼酸鋅,磷化物等添加到高分子聚合物中，用以提高其阻燃性能，這種方法在無鹵阻燃電纜中應(yīng)用較為普遍;利用電纜的截面結(jié)構(gòu)設(shè)計，如隔氧層電纜、鎧裝電纜等。

　　阻燃帶電線電纜通?？梢罁?jù)電纜阻燃材料的不同，阻燃電纜分為含鹵阻燃電纜及無鹵低煙阻燃電纜兩大類。其中含鹵阻燃電纜的絕緣層、護套、外護層以及輔助材料全部或部分采用含鹵的聚乙烯(PVC)阻燃材料，因而具有良好的阻燃特性。但是在電纜燃燒時會釋放大量的濃煙和鹵酸氣體，鹵酸氣體對周圍的電氣設(shè)備有腐蝕性危害，救援人員需要帶上防毒面具才能接近現(xiàn)場進行滅火。電纜燃燒時給周圍電氣設(shè)備以及救援人員造成危害，不利于滅火救援工作，從而導(dǎo)致嚴重的“二次危害”。在規(guī)定條件下試樣被燃燒，撤去火源后，火焰在試樣上的蔓延僅局限在規(guī)定范圍內(nèi)并且能自行熄滅，即具備阻止或延緩火焰蔓延的能力。其主要原理是在材料中添加了金屬水合物成份，電纜用銅塑復(fù)合帶也可分別實現(xiàn)低鹵低煙、無鹵低煙和電纜的阻燃化。但是，所謂“隔氧層”和“隔火層”只是實現(xiàn)電纜阻燃的一種手段，歸根到底還是一種阻燃電纜。

　　礦用阻燃電纜作為當(dāng)今世界迄今為止大的熱核聚變實驗項目，這一工程旨在模擬太陽的核聚變，即在上億攝氏度的超高溫條件下，利用氫的同位素氘、氚產(chǎn)生熱核聚變，從而為人類提供源源不斷的清潔能源。我國目前承擔(dān)了該項目總投資近10%的費用，達到100億元人民幣左右。由于“人造太陽”所需要的高溫環(huán)境必須由超導(dǎo)磁體提供的巨大磁性容器所提供，因此，超導(dǎo)電纜屬于核心部件，“人造太陽”需要大量的超導(dǎo)電纜。

電纜在運行中發(fā)熱原因如下：

　　1、電纜導(dǎo)體電阻不符合要求，造成電纜在運行中產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象。

　　2、電纜選擇型不當(dāng)，造成使用的電纜的導(dǎo)體截面過小，運行中產(chǎn)生過載現(xiàn)象，長時間使用后，電纜的發(fā)熱和散熱不平衡造成產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象。

　　3、電纜安裝時排列過于密集，通風(fēng)散熱效果不好，或電纜靠近其他熱源太近，影響了電纜的正常散熱，也有可能造成電纜在運行中產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象。

　　4、接頭制造技術(shù)不好，壓接不緊密，造成接頭處接觸電阻過大，也會造成電纜產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象。

　　5、電纜相間絕緣性能不好，造成絕緣電阻較小，運行中也會產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象。

　　6、鎧裝電纜局部護套破損，進水后對絕緣性能造成緩慢破壞作用，造成絕緣電阻逐步降低，也會造成電纜運行中產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象。