阻燃電纜所用材料的氧指數越高，阻燃帶性能越好，但是隨著氧指數的提高，就要損失一部分其他性能。如材料的物理性能和工藝性能有所下降，操作困難，同時又使材料成本提高，因此要合理適當地選擇氧指數，一般絕緣材料氧指數達到30，則產品即可通過標準中C類的試驗要求，若護套料、填充料都采用阻燃材料，則產品可達到B類和A類要求。阻燃電線電纜用材料主要分為含鹵阻燃材料和無鹵阻燃材料；

由于在燃燒受熱時發(fā)生分解放出鹵化氫，鹵化氫能夠捕捉活性自由基HO根，從而使材料的燃燒延緩或熄滅，達到阻燃的目的。常用的有聚氯乙烯、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、乙丙橡膠等材料；

阻燃聚氯乙烯（PVC）：由于聚氯乙烯的價格便宜，絕緣性能良好，阻燃性好，被廣泛應用在普通阻燃電線電纜中。為提高PVC阻燃性，常在配方中添加鹵素阻燃劑（十溴聯(lián)苯醚）、氯化石蠟和增效阻燃劑來提高聚氯乙烯的阻燃性；  

乙丙橡膠（EPDM）：是非極性碳氫化合物，具有優(yōu)良的電氣性能，絕緣電阻高，介質損耗小，但是乙丙橡膠是易燃材料，必須減少乙丙橡膠的交聯(lián)程度，減少分子鏈斷開而產生的低分子量物質，才能提高材料的阻燃性能；

隨著乙丙橡膠交聯(lián)度增加，氧指數增大。例如在配方中加入交膠劑DC（P過氧化二異丙苯），交聯(lián)助劑TAIC（三丙烯基氰脲酸酯）、HVA—（2N、N間—亞苯基雙馬酰亞胺）可使氧指數提高10～15。另一種方法，在乙丙橡膠中加入無機阻燃填充劑也可以使氧指數增大。一般常用的填充劑有A（lOH）(3)它們在高溫下可以釋放結晶水，大量吸收熱量而達到阻燃效果；

但是大量加入填充劑會使材料的機械性能和電性能下降（如抗張強度和伸長率下降）。因此填充劑不能超過150份。為了獲得較好的阻燃性能并保持較高的機械性能，必須適當減少阻燃填充劑而適當增加其他的阻燃劑；

低煙低鹵阻燃材料主要針對聚氯乙烯和氯磺化聚乙烯兩種材料而言。在聚氯乙烯的配方中加入CaCO3和A（lOH）3。硼酸鋅及MoO3可以減少阻燃聚氯乙烯的HCL釋放量和發(fā)煙量，從而提高材料阻燃性，減少鹵素、酸霧、煙霧的排放量，但可能使氧指數稍有下降。當添加劑用量較大時，也會使材料的機械性能和電性能有所下降；

聚烯烴是無鹵材料，由碳氫化合物組成，在燃燒時分解出二氧化碳和水，不產生明顯的煙霧和有害氣體。聚烯烴主要包括聚乙烯（PE）、乙烯—醋酸烯聚物（E-VA）。這些材料本身并不具有阻燃性，需要添加無機阻燃劑和磷系列阻燃劑，才能加工成實用的無鹵阻燃材料；

但是，由于非極性物質的分子鏈上缺乏極性基團具有憎水性，與無機阻燃劑的親和性能較差，難以牢固的結合。為了改善聚烯烴的表面活性，可在配方中加入表面活性劑；或者在聚烯烴中混入含有極性基團的聚合物進行共混，從而提高阻燃填充劑的用量，改善材料的機械性能和加工性能，同時獲得較好的阻燃性。